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在電伴熱設備的應用實(shí)踐中，對引起運行問(wèn)題的各種因素進(jìn)行了分析和研究。據認為，雖然導致電伴熱失敗和火災的原因很多，但較根本的原因是對電伴熱設施缺乏了解和對其應用缺乏規范化管理。因此，提出以下五項管理策略

1。合理的設計選擇(1)設計工作分工設計院首先提出工藝參數要求，電伴熱廠(chǎng)家設計伴熱方案和材料。在通過(guò)投標確定制造商后，設計院應設計電氣部分，或者制造商應負責所有電氣和電伴熱設計。但是，為了安全起見(jiàn)，電控柜和電纜不應由電加熱電纜制造商提供。(2)方案優(yōu)化在復雜工藝管道的電伴熱方案設計中，要充分了解工藝操作流程和設備規格，優(yōu)化控制方案，特別注意控制回路和測溫點(diǎn)位置的選擇，確保電伴熱能在各種條件下有效控制和監控，降低能耗。(3)合理選型電伴熱的選擇應基于國內外知名品牌。為了便于維護，應盡可能選擇同一品牌的產(chǎn)品，以方便備件的采購和儲存。(4)基本要求一、防爆要求電伴熱帶一般用于易爆危險區域，必須要求生產(chǎn)廠(chǎng)家提供相應的防爆合格證。第二是安全接地要求電伴熱帶必須正確接地，漏電開(kāi)關(guān)應在控制柜內選擇。第三，元件的耐低溫要求大多數控制柜位于室外，必須考慮溫度控制器和其他部件在低溫環(huán)境下的條件。(5)設計計算一是電伴熱帶的長(cháng)度計算應包括管道的長(cháng)度，以及閥門(mén)、法蘭、支吊架、過(guò)濾器和其他相當于每米管道多重散熱量之和的散熱量，并留有適當的余量；二是電伴熱帶功率的計算電伴熱帶的啟動(dòng)電流大于運行帶的啟動(dòng)電流。設計控制開(kāi)關(guān)和接觸器時(shí)，必須考慮啟動(dòng)電流。三是電伴熱帶設計溫度的計算。電伴熱帶的較高暴露溫度通常是指電伴熱帶能夠承受的較惡劣溫度。

2。標準化安裝和施工(1)施工前檢查電伴熱施工前，應全面檢查伴熱管道的狀況。應達到光滑無(wú)毛刺，試壓無(wú)滲漏，滿(mǎn)足裝置的技術(shù)要求等。程序移交程序已完成，電伴熱施工的所有條件均已滿(mǎn)足。(2)安裝和鋪設要求首先，在鋪設電加熱電纜時(shí)，應將其緊密連接到管道的下部，較好是15度；~45度；在范圍內；敷設電加熱電纜時(shí)，應考慮方便拆卸和檢修管道附件或設備的可能性。第三，鋪設電伴熱帶時(shí)，需要布線(xiàn)的頭、尾、中間應留有足夠的布線(xiàn)長(cháng)度。敷設四電源伴電伴熱帶時(shí)，應避免損壞絕緣護套。第五，除自限性電加熱電纜外，嚴禁交叉或纏繞其他類(lèi)型的電加熱電纜，以免在搭接處造成局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品的正常使用壽命或造成意外燒壞。(3)絕緣要求保溫層和防水層的施工必須在電伴熱帶安裝完成且試驗正常后進(jìn)行。保溫層施工時(shí)，保溫材料應保持干燥，伴電伴熱帶不得損壞，鍍鋅鐵皮固定螺絲不得損壞電伴熱帶。

3。提高控制和監控技術(shù)(1)自動(dòng)控制原理采用溫度監測元件監測伴熱管道保溫層的內部溫度，同時(shí)監測保溫層的外部環(huán)境溫度。在溫度控制器上設置環(huán)境溫度的臨界值；當環(huán)境溫度低于設定值時(shí)，電伴熱設施開(kāi)始工作，加熱伴熱管道；根據管道的溫度范圍，設定電伴熱的啟動(dòng)工況范圍，控制電伴熱供電回路的啟動(dòng)和停止，從而達到自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)運行的目的。(2)兩種自動(dòng)控制方法一種是自調節方法，不使用任何外部溫度控制元件來(lái)調節電伴熱帶的工作溫度，而是利用電伴熱帶的材料特性來(lái)調節電伴熱帶本身的工作溫度；二是以溫度控制器為中心，根據設定的溫度值和測溫元件反饋的數據控制電加熱伴熱電路的運行，保證管道的溫度始終控制在設定的參數范圍內。(3)兩種監控方法首先，現有企業(yè)開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于電伴熱控制和監控的軟件和硬件系統。能全面監控多回路電伴熱設施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數；二是利用過(guò)程設備中的集散控制系統，實(shí)現對電伴熱設施的實(shí)時(shí)監控。電伴熱設施的各種參數通過(guò)通訊輔助傳輸到集散控制系統控制系統，實(shí)現電伴熱的控制和監控。

4。規范日常使用管理(1)細化管理程序將電伴熱設施作為一項重要制度進(jìn)行規范管理，制定管理制度、程序和細則。進(jìn)一步明確內部管理分工、管理職責和管理內容從電伴熱設施的設計、安裝和使用都有詳細的規范要求，使相關(guān)管理工作覆蓋整個(gè)過(guò)程。(2)完善基礎工作電伴熱設施投入運行后，做好竣工資料的收集和整理工作，加強對員工的使用和維護培訓。對已完成的管道進(jìn)行標記，并設置警示標志，防止電伴熱設施被踩踏和損壞。生產(chǎn)車(chē)間和儀表電氣車(chē)間建立的電伴熱設施管理臺賬應詳細記錄電伴熱設施的設置參數、生產(chǎn)廠(chǎng)家、調試時(shí)間和維護保養等。為后續日常管理、隱患整改和經(jīng)驗總結提供數據支持。(3)加強日常管理在電伴熱系統運行過(guò)程中，裝置的工藝操作人員每班至少進(jìn)行三次檢查，負責監控電伴熱系統的運行狀態(tài)和使用效果，檢查電伴熱管道閥門(mén)等處的保溫情況，記錄和驗證電伴熱現場(chǎng)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)和溫控參數。儀表和電氣維護人員應根據專(zhuān)業(yè)分工，每班至少進(jìn)行一次檢查。檢查溫度控制和保護部件的完整性等。，并負責專(zhuān)業(yè)范圍內的相關(guān)日常維護。每月定期向生產(chǎn)車(chē)間和電機管理部門(mén)匯報電伴熱的運行和完整性，并提出工作建議。(4)隱患整改電伴熱設備是一種新型節能降耗的伴熱系統，目前仍處于發(fā)展和完善階段。為避免各種缺陷和隱患，根據電伴熱完好情況評估報告，制定隱患和缺陷整改計劃。逐步組織實(shí)施整改工作，改善電伴熱系統運行狀況，確保電伴熱設施安全、穩定、長(cháng)期受控運行(5)總結經(jīng)驗在年度總結中，電伴熱設施的標準化使用和管理應作為單獨的部分認真總結。每年都專(zhuān)門(mén)召開(kāi)一次有各行各業(yè)參加的綜合研討會(huì )，交流新技術(shù)的標準化使用和應用經(jīng)驗，組織修訂電伴熱管理細則，確保電伴熱設施的管理能夠逐年推進(jìn)。

5。定期檢查和測試(1)調試前的檢查和測試在首次使用或開(kāi)始新的伴熱循環(huán)之前，必須進(jìn)行全面的預防性檢查和測試。電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮之間的絕緣電阻值，應主要進(jìn)行測試，以檢查電伴熱帶是否存在短路。絕緣電阻應為& ge200米ω；，較小值應該是> > 2M &歐米茄；只有滿(mǎn)足要求，才允許投入使用。(2)運行中的檢查和測試在伴熱操作過(guò)程中，必須定期檢查電伴熱設施。一種是每周檢查每個(gè)伴熱回路的運行電流值，并對照初始電流值檢查是否有任何大的波動(dòng)異常。如果發(fā)現異常波動(dòng)較大，應分析判斷異常波動(dòng)的原因，并及時(shí)排除故障，避免過(guò)流燒毀等事故。二是檢查電伴熱帶的熱值是否正常，管內介質(zhì)的溫度是否達到設定溫度。便攜式溫度計分別在管道上取樣和測試，取樣位置在頭部、中部和尾部，以確定電伴熱帶是否符合設計標準。(3)停機后的檢查和測試電伴熱設施完成一個(gè)循環(huán)的伴熱工作后，應進(jìn)行全面的檢查和測試。重新檢查各回路的絕緣電阻值是否符合運行要求，電子元件的絕緣是否符合運行要求檢查各保護器的設定值是否有變化或漂移，電伴熱帶的保溫層是否損壞，是否有潮濕等異常現象。

2、取得成果

經(jīng)過(guò)幾年的努力，工廠(chǎng)電伴熱設施的隱患得到有效消除，運行故障明顯減少無(wú)短路燃燒等火災事故再次發(fā)生，電伴熱設施完好率達到99.5%，電伴熱設施規范化管理成效顯著(zhù)，電伴熱設施防凍節能優(yōu)勢凸顯，實(shí)現了引入電伴熱的預期目標。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，電伴熱設施的本質(zhì)安全性將進(jìn)一步提高。電伴熱設備必將朝著(zhù)標準化、模塊化和自動(dòng)化的方向發(fā)展和邁進(jìn)。應用領(lǐng)域將更加廣泛，節能降耗的作用將更加明顯。

作者:宋漢東，楊勁松單位:吉林錦江石油化工廠(chǎng)，吉化

負責石油化工電伴熱設施運行管理編輯:田老師

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